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電機(jī)軸承有異音的失效分析與解決方法

更新時(shí)間:2018-04-25點(diǎn)擊次數(shù):2869

電機(jī)軸承有異音的失效分析與解決方法

  • 保持器聲唏利唏利……”

原因分析:

由保持器與滾動(dòng)體振動(dòng)、沖撞產(chǎn)生,不管潤(rùn)滑脂種類如何都可能產(chǎn)生,承受力矩、負(fù)荷或徑向游隙大的時(shí)候更容易產(chǎn)生。

解決方法:

提高保持器精度;

選用游隙的軸承或?qū)S承施加預(yù)負(fù)荷;

降低力矩負(fù)荷,減少安裝誤差;

選用好的油脂。

  •  連續(xù)蜂鳴聲嗡嗡……”

原因分析:

馬達(dá)無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)出類似蜂鳴一樣的聲音,且馬達(dá)發(fā)生軸向異常振動(dòng),開(kāi)或關(guān)機(jī)時(shí)有聲音。

具體特點(diǎn):

多發(fā)潤(rùn)滑狀態(tài)不好,冬天且兩端用球軸承的馬達(dá)多發(fā),主要是軸調(diào)心性能不好時(shí),軸向振動(dòng)影響下產(chǎn)生的一種不穩(wěn)定的振動(dòng)。

解決方法:

用潤(rùn)滑性能好的油脂;

加預(yù)負(fù)荷,減少安裝誤差;

選用徑向游隙小的軸承;

提高馬達(dá)軸承座剛性;

加強(qiáng)軸承的調(diào)心性。

注:zui后一點(diǎn)起到*的作用,采用02小溝曲率,01大溝曲率。

  •  漆銹

原因分析:

由于電機(jī)軸承機(jī)殼漆油后干,揮發(fā)出來(lái)的化學(xué)成分腐蝕軸承的端面、外溝及溝道,使溝道被腐蝕后發(fā)生的異常音。

具體特點(diǎn):

被腐蝕后軸承表面生銹比*面更嚴(yán)重。

解決方法:

把轉(zhuǎn)子、機(jī)殼、晾干或烘干后裝配;

降低電機(jī)溫度;

選用適應(yīng)漆的型號(hào);

改善電機(jī)軸承放置的環(huán)境溫度;

用適應(yīng)的油脂,脂油引起銹蝕少;硅油、礦油zui易引起;

采用真空浸漆工藝。

  •  雜質(zhì)音

原因分析:

由軸承或油脂的清潔度引起,發(fā)出一種不規(guī)則的異常音。

具體特點(diǎn):

聲音偶有偶無(wú),時(shí)大時(shí)小沒(méi)有規(guī)則,在高速電機(jī)上多發(fā)。

解決方法:

選用好的油脂;

提高注脂前清潔度;

加強(qiáng)軸承的密封性能;

提高安裝環(huán)境的清潔度。

高頻、振動(dòng)聲噠噠.....”

具體特點(diǎn):

聲音頻率隨軸承轉(zhuǎn)速而變化,零件表面波紋度是引起噪音的主要原因。

解決方法:

改善軸承滾道表面加工質(zhì)量,降低波紋度幅值;

減少碰傷;

修正游隙預(yù)緊力和配合,檢查自由端軸承的運(yùn)轉(zhuǎn),改善軸與軸承座的精度安裝方法。

  •  升溫

具體特點(diǎn):

軸承運(yùn)轉(zhuǎn)后,溫度超出要求的范圍。

原因分析:

潤(rùn)滑脂過(guò)多,潤(rùn)滑劑的阻力增大;

游隙過(guò)小引起內(nèi)部負(fù)荷過(guò)大;

安裝誤差;

密封裝備的摩擦;

軸承的爬行。

解決方法:

選用正確的油脂,用量適當(dāng);

修正游隙預(yù)緊力和配合,檢查自由端軸承運(yùn)轉(zhuǎn)情況;

改善軸承座精度及安裝方法;

改進(jìn)密封形式。

  •  軸承手感不好

具體特點(diǎn):

用手握軸承旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子時(shí),感到軸承里面雜質(zhì)、阻滯感。

原因分析:

游隙過(guò)大;

內(nèi)徑與軸的配合不當(dāng);

溝道損傷。

解決方法:

游隙盡可能要小;

公差帶的選用;

提高精度,減少溝道的損傷;

油脂選用。

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